عمر کاربریکامپوزیت¬ پرانرژی، نقش تعیین‌کننده‌ای در سهولت فرايند تولید و کیفیت خواص نهایی محصول دارد. دو مولفه موثر در تعیین عمر کاربری، غلظت عامل پخت (نسبت NCO/OH) و مقدار كاتاليزور پخت است. در اینمقاله اثر مقادیر مختلف كاتاليزور پخت و مقادیر مختلف R (نسبت NCO/OH) بر عمرکاربریکامپوزیت¬ پرانرژیبر پایهHTPB از مراجع علمیموردمطالعه و بررسی قرار گرفته است.بررسی‌های انجام شده در این کار نشان داد با افزایش مقدار كاتاليزور پخت؛سرعت افزایشگرانرويکامپوزیت¬ پرانرژیبیش¬ترمی¬شود. همچنین با افزایش مقدار Rاز 8/0 تا۱ سرعت افزایشگرانروي زیاد می¬شود ومقدار عمر کاربریکاهش مییابد.نکته جالب آنکه با افزایش بیشترR، از 1 تا 1/1 سرعت افزایشگرانروي نسبت به1R=برخلاف انتظار کاهشوعمرکاربریافزایشمی¬یابد.کامپوزیت¬ پرانرژیبرپایه عامل پختIPDI دارای دو مرحله مجزای افزایشگرانرويوبا دو ثابت سرعت متفاوت است. این امر به حضور دو نوع گروه ایزوسیانات با واکنش‌پذیری متفاوت در ساختار مولکولی این عامل پخت نسبت داده می‌شود. در اینمطالعه اثر كاتاليزور¬های پختDBTDL،FeAA،TEBوTECHبر عمر کاربریکامپوزیت¬ پرانرژیبرپایهHTPB بررسی و با یکدیگر مقایسه شده است. همچنین از طریق معادلات کسینجرواوزاوا، مقدار انرژیفعال¬سازیدرسامانه¬های با انواع كاتاليزور پخت قابل ارزیابی و مقایسه است. براین اساس،در بینكاتاليزور¬هایپخت مورد بررسی،DBTDLدارایکم¬ترینمیزانانرژیفعال¬سازی است ودرنتیجه سرعت پخت پلی-یورتانرابهمیزانبیش¬تریافزایشمی¬دهد و عمرکاربریآنکم¬تراست. همچنینباتوجهبه مطالعات صورت گرفته، برای دستیابی به پخت مناسبسامانه-هایپلی‌یورتانوداشتنعمرکاربریمناسب،مقدارR برابر با 1پیشنهاد می‌شود.

استفاده از رئومترهای رایج به منظور بررسی خواص رئولوژیکی سیالات دارای تنش تسلیم و لیزخوردگی در دیواره، هنگامی که از رئومترهای رایج استفاده ‌شود، مشکلات قابل¬توجهی پیش¬رو خواهد بوددارد. در تجهیزاتی که عامل گشتاور مطرح است، همانند رئومترهای مخروط و صفحه یا صفحات موازی، معمولاً به¬دلیل لغزش یا شکست نمونه در مناطق لبه‌ها در نرخ برش‌های بالا،امکان تعیین خواص رئولوژیکی مقدور نمی‌باشدست. به¬علاوه به¬دلیل زمان آسایش بالا، تنش‌های باقی‌مانده همراه با بارگذاری نمونه می‌تواند به¬طرز مؤثری اندازه‌گیری‌های رئومترهای نوسانی را تحت تأثیر قرار دهد. اگر چه معمولاً رسیدن به نرخ برش‌های بالاتر به کمک رئومترهای موئینه مهیاست، ولی لغزش بین فصل مشترک فلز-پلیمر و شکست نمونه می‌تواند نتایج این آزمون را زیر سؤال ببرد. از این رو نیاز گسترده‌ای برای توسعه‌یتکنیکی فني در ارتباط با تعیین کمی یا حتی کیفی خواص رئولوژیکی سیالات بسیار ویسکوز گرانرو دارای تنش تسلیم وجود دارد. پیشرفت¬ها نشان داده است استفاده از روش رئومتری جریان اسکوئیز می¬تواند نتایج بهتری نسبت به دیگر روش های رایج داشته باشد.

امروزه مدل¬سازی سه¬بعدی در رشته‌های گوناگونی همچون قطعه¬سازی، معماری، طراحی صنعتی، روباتیک، صنایع هوافضا و پزشکیرایج است.چاپسه¬بعدییا تولیدافزاینده به تولیدجسم سه¬بعدی قابل¬لمس از فایلی دیجیتالی گفته می-شود. به این ترتیب که جسم از پایین شروع به شکل گرفتن می¬کند و هرچه پیش می¬رود، لایه¬های بیشتریبر روی لایه¬های زیرین قرار می¬گیرد تا در نهایت، جسم چاپ¬شده کامل شود. جنس این لایه¬ها از مواد مختلفی از جمله پلیمر و فلزاتاست.امروزه چاپگرهای سه¬بعدی توانایی تولید هر نوع قطعه‌ای با هر شکل و هر زاویه‌ای را دارند. انواع مختلفی از چاپ سه¬بعدی تاکنون ساخته شده استکه انقلابی در صنعت، پزشکی، آموزشی، خودروسازی و نظامیایجاد کرده¬ است. دقت و سرعت فوق¬العاده چاپگرهای سه¬بعدی، آن¬ها را به محبوب¬ترین روش تولید، مبدل کرده است. در این مقاله،چاپگر سه¬بعدیبا فناوری FFFمورد بررسی قرار گرفته و اصول کلی کارکرد آن¬ها به¬طور کامل شرح داده می¬شود. محدویت¬ها و مزایای فناوری FFF نیز بررسی شده و روش¬هایی برای چاپ بهینه نمونه-های سه¬بعدی با این روش ارائه می¬شود. کلمات کلیدی

اصطلاح درشت¬مولكول‌به دسته‌ای از مولکول‌ها با جرم مولکولی زیاد که از واحدهای کوچک‌تر تشکیل شده‌اند، اطلاق می‌شود.درشت¬مولكول‌ها،شامل پروتئین‌ها، اسید‌های‌نوکلئیک،کربوهیدرات‌ها و ...استو نقش بسیار مهمی در حیات جانداران ایفا می‌کنند؛ بنابراین شناسایی و تشخیص درشت¬مولكول‌ها از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است. به¬منظورشناسایی و تشخیص درشت¬مولكول‌ها از روش‌های گوناگون مانند فلئورسانس، NMR، توموگرافی الکترون، الکتروفورز و HPLC استفاده می‌شود. روش سریع و دقیق برای تشخیص درشت¬مولكول‌ها، قالب‌گیری آن‌ها است. قالب‌گیری مولکولی یکی از مهم‌ترین روش‌های تشخیص و تعیین کمی انواع مولکول‌های کوچک، درشت¬مولكول‌ها و ريزاندام¬واره‌ها (باکتری و ویروس) است. برای قالب‌گیری درشت¬مولكول‌ها و ريزاندام¬واره‌ها، شیوه‌های مختلفی از جمله قالب‌گیری سطحی، میکروتماس و اپی‌توپ استفاده می‌شود. قالب‌گیری مولکولی در مقایسه با دیگر روش‌های تشخیص دارای ویژگی‌هایی از جمله هزینه کم، قابلیت تشخیص بالا، پایداری، حد تشخیص پایین و دوام طولانی مدت است. به¬دلیل این ویژگی‌ها از پلیمرهای قالب‌‍گیری شده در زمینه‌های مختلف مانند سوانگاري، دارو‌رسانی، نانو‌فناوری و فناوری حسگر استفاده می‌شود.

برای جلوگیری از زنگ زدن بیش از حدبدنه خودروها، نیاز به پوشش سطحی، وجوددارد. در حال حاضر این پوشش سطح به روش الكتريكي انجام مي¬گيرد.در واقع به جای روش ساده غوطه¬ورسازي بدنه ماشین در ظرف حاوي رنگ، پوشش¬دهي با استفاده از واکنش الکتروشیمیایی اعمال می¬شود.فرایند پوشش الکتریکی شامل پنج مرحله است.این مراحل به صورت خلاصه عبارتند از: • پيش تميزسازي:برای حذف كثيفي و چربی روي فلز به¬كار مي¬رود. • فسفاته كردن: برای ارائه سطح بهتر به منظور رنگ¬آميزي و برای حفاظت در برابر خوردگی به¬كار مي-رود. • پوشش¬دهي الکتریکی: روش انتخابي رنگ¬آميزي است. • عمل شست¬وشو: برای حذف پوشش کرم رنگ است که به سطح فلز متصل نيست. • عمل پخت: برای شبكه شدن پوشش پليمري به¬كار مي¬رود.

در دهه¬های اخیر، لاستیک سبز به¬دلیل خواص برتر به¬مرور جایگزین لاستیک¬های مرسوم شده است. مهم¬ترین دلیل برای تغییر رویکرد صنعت لاستیک، ذخیره انرژی، کاهش مصرف سوخت و صدا، کاهش رهایش CO2و افزایش طول عمر لاستیک است. در میان لاستیک¬های سنتزی، لاستیک استایرن-بوتادین بیشترین مصرف را به خود اختصاص داده است. تاکنون اصلاحات فراوانی بر روی الاستومر SBR به¬منظور بهبود خواص و سنتز لاستیک سبز انجام گرفته است. از مهم¬ترین آن¬ها می¬توان به جایگزینی روش محلولی به جای امولسیونی اشاره كرد. سنتز لاستیک استایرن-بوتادین به روش محلولیتوسط پلیمری شدنزنده، عمدتاً در حلال¬های هیدروکربنی و با استفاده از آغازگرهای آلی-فلزی انجام می¬شود. در این سامانه¬ها علاوه بر امکان کنترل ساختار پلیمر، وزن مولکولی و توزیع آن، می¬توان لاستیک¬هایی با خواص ویژه همراه با گروه¬های عاملی مشخص، سنتز کرد.هدف از این مقاله، مروری بر لاستیک استایرن-بوتادین با تمرکز بر روش محلولی آن (لاستیک سبز) است.

در سال 2014 رشد اقتصادی مالزی تقریباً 6 درصد، با نرخ تورم 3 درصد و نرخ بیکاری 9/2 درصد، بود. این کشور از رشد اقتصادی مناسبی در سال¬های اخیر برخوردار بوده¬است. در حال حاضر وضعیت استخدامی افراد فارغ¬التحصیل ماهر بومی مالزی مورد توجه و گفتگو است. مهمترین نکات مورد توجه استخدامی به شرح زیر هستند: (1) آیا فارغ التحصیل¬ها برای ورود به بازارکار فزاینده دیجیتالی از مهارت¬های لازم برخوردارند یا خیر؟، (2) آیا مواد درسی و تعلیمات آموزشی آنان همگام با اقتصاد دانش¬بنیان مورد نیاز در بازار جهانی پیش می¬رود و (3) آیا آنان می¬¬توانند با اقتصاد برپایه فناوری¬های دقیق پیچیده رو به افزایش رقابت کنند؟ شرکت¬های تولیدی لاستیک مالزی متشکل از بخش تولید، صنعت لاتکس (رنگ و نقاشی و پوشش دهنده¬ها، چسب¬ها، درزگیرها، لاتکس ویژه برای پوشش دهی با شیوه غوطه¬وری: دست¬کش¬ها و بالون¬های لاستیکی)، تولیدکنندگان محصولات لاستیکی و پلاستیکی از بیشترین کارآفرینان فارغ¬التحصیل پلیمری در مالزی هستند. این گزارش بر آموزش پلیمر در دانشگاه¬های دولتی مالزی که نیازمند منابع انسانی آموزش دیده و ماهر در صنایع متمرکز است.