مرکز منطقه ای اطلاع رسانی علوم و فناوری پژوهش و توسعه فناوری پلیمر ایران 2538-3345 4 1 2019 6 22 A brief overview on the effect of type and curing catalyst concentration and NCO / OH ratio on the pot life of the High energy composite based on hydroxyl terminated polybutadiene مروری کوتاه بر تأثیر نوع و غلظت کاتالیست پخت و نسبت NCO/OH بر عمر کاربری کامپوزیت پرانرژی بر پایه پلی¬بوتادین خاتمه‌یافته با هیدروکسیل 0 0 fa محسن آذرگون عباس کبریت چی موسی نظری 2019 3 20 The pot life of high-energy composites plays a decisive role in the ease of production process and the quality of the finished product's properties. Two effective parameters are the determination of the operating life of the curing agent concentration (NCO / OH ratio) and the amount of catalyst for curing. In this paper, the effect of different amounts of catalysts and different amounts of R (NCO / OH ratio) on the pot life of HTPB-based high energy composite has been studied from scientific sources. Investigations carried out in this study showed that increasing the amount of catalysts in the curing process increases the viscosity of the high energy composite. Also, increasing the amount of R from 0.8 to 1 speed increases the viscosity and increases the pot life of the application. It is interesting to note that with increasing R, from 1 to 1.1, the viscosity increase rate is higher than R=1 contrary to expectation and pot life increases. Energetic composite based on the IPDI curing agent has two distinct stages of increasing viscosity and two different speeds. This is attributed to the presence of two different reactive groups of isocyanates in the molecular structure of this curing agent. In this study, the effect of DBTDL, FeAA, TEB and TECH catalysts on the pot life of high energy composite based on HTPB has been compared and compared. Also, through the Kissinger and Ozawa equations, the amount of activation energy can be evaluated and compared in systems with a variety of catalysts. Based on this, DBTDL has the least amount of activation energy among the catalysts to be cured, resulting in a higher uptake of polyurethane curing times and a lower pot life. Also, according to the studies, to obtain suitable curing for polyurethane systems and proper pot life, the value of R is equal to 1. عمر کاربری کامپوزیت پر انرژی نقش تعیین‌کننده‌ای در سهولت فرآیند تولید و کیفیت خواص نهایی محصول دارد. دو پارامتر موثر در تعیین عمر کاربری غلظت عامل پخت (نسبت NCO/OH) و مقدار کاتالیست پخت می‌باشد. در این مقاله اثر مقادیر مختلف کاتالیست پخت و مقادیر مختلف R (نسبت NCO/OH) بر عمر کاربری کامپوزیت پر انرژی بر پایه HTPB از مراجع علمی مورد مطالعه و بررسی قرار گرفته است. بررسی‌های انجام شده در این کار نشان داد با افزایش مقدار کاتالیست پخت؛ سرعت افزایش ویسکوزیته کامپوزیت پر انرژی بیش تر می شود. همچنین با افزایش مقدار R از 8/0 تا ۱ سرعت افزایش ویسکوزیته زیاد می شود و مقدار عمر کاربری کاهش می‌یابد. نکته جالب آنکه با افزایش بیشتر R، از 1 تا 1/1 سرعت افزایش ویسکوزیته نسبت به 1 R= برخلاف انتظار کاهش و عمر کاربری افزایش می یابد. کامپوزیت پر انرژی برپایه عامل پخت IPDI دارای دو مرحله مجزای افزایش ویسکوزیته و با دو ثابت سرعت متفاوت می‌باشد. این امر به حضور دو نوع گروه ایزوسیانات با واکنش‌پذیری متفاوت در ساختار مولکولی این عامل پخت نسبت داده می‌شود. در این مطالعه اثر کاتالیست های پخت DBTDL، FeAA، TEB و TECH بر عمر کاربری کامپوزیت پر انرژی برپایه HTPB بررسی و با یکدیگر مقایسه شده است. همچنین از طریق معادلات کسینجر و اوزاوا ، مقدار انرژی فعال سازی در سیستم های با انواع کاتالیست پخت قابل ارزیابی و مقایسه است. براین اساس، در بین کاتالیست های پخت مورد بررسی، DBTDL دارای کم ترین میزان انرژی فعال سازی است و در نتیجه سرعت پخت پلی یورتان را به میزان بیش تری افزایش می دهد و عمرکاربری آن کم تر می باشد. همچنین با توجه به مطالعات صورت گرفته، برای دستیابی به پخت مناسب سیستم های پلی‌یورتان و داشتن عمرکاربری مناسب، مقدار R برابر با 1 پیشنهاد می‌شود. http://irdpt.ir/en/Article/Download/27595